Sűrített levegő rendszer telepítése és karbantartása

A CMMS rendszerrel végzett hatékony sűrített levegős rendszerek ellenőrzése az automatizáláson és a műszaki pontosságon alapul. Az eseti javítások helyett a rendszer rendszeres szivárgásellenőrzéseket és időben történő szűrőcserét ütemez a tényleges alkatrészkopás alapján. Az adatok központosításával a CMMS lehetővé teszi a szivárgások és a csökkent áramlási kapacitású pontok gyors azonosítását , ami gyakran szükségtelen rendszernyomás-növelést igényel.

A teljes szelephatásfok fenntartása lehetővé teszi az üzemi nyomás biztonságos csökkentését. Már 1 bar nyomáscsökkentés a gépeken hasonló mértékű kompresszorteljesítmény-csökkenést eredményez. Ez körülbelül 6-8%-os energiamegtakarítást jelent. A digitális ütemezés kiküszöböli az emberi hibákat, biztosítva a műszaki mutatók stabilitását és a teljes ipari infrastruktúra hosszabb élettartamát.

A sűrített levegős rendszerek tudatos vezérlése

Tekintettel arra, hogy az elektromos áram önmagában a teljes folyamatköltségek 65-85%-át teszi ki, elengedhetetlen az optimalizálás és a rendszeres karbantartás biztosítása. Fontos a kompresszor üzemi paramétereinek folyamatos ellenőrzése , mivel a szükségtelenül magas nyomás jelentősen megterhelheti a vállalat költségvetését. A folyamatos ellenőrzés lehetővé teszi az ilyen hibák korai felismerését.

Ezen beállítások tudatos kezelése lehetővé teszi a berendezések működésének precíz hozzáigazítását a tényleges termelési igényekhez bármikor. Hosszú távon ez észrevehetően alacsonyabb energiaszámlákat és hosszabb, stabilabb gépélettartamot eredményez.

Milyen következményekkel jár a szivárgás a berendezésekben?

A szivárgások a pneumatikus rendszerek veszteségeinek egyik fő okai. A kutatások azt mutatják, hogy az energiatermelés 5-60%-a (a létesítménytől függően) vész el hibák miatt. Az emberi fül számára hallható szivárgások csak töredékét teszik ki – a legtöbb kisebb szivárgás csak ultrahangos tartományban (38-42 kHz) generál hullámokat. Ezért a CMMS rendszerben konfigurált karbantartási ütemtervek lehetővé teszik a megelőző veszteségek megelőzését.

Milyen szivárgási pontokat kell ellenőrizni az ellenőrzés során?

Az ellenőrzések tervezésekor a szivárgásokat két csoportra kell osztani: a bekötővezetékekben és a gépeken előforduló szivárgásokra. Szabványosított elektronikus ellenőrzőlisták bevezetésével biztosítjuk a fő szivárgási pontok rendszeres ellenőrzését:

• menetes, dugaszolható, ragasztott és hegesztett csatlakozások,
• levegő előkészítő állomások (pl. repedt szűrőüvegek, sérült membránok),
• elosztószelepek és mozgó alkatrészek kopott tömítései,
• dugattyúrúd-működtetők (átfúvás a kamrák között).

A távvezetékek diagnosztizálása áramtalanítás nélkül könnyebb, de javításuk tervezett termelési leállásokat igényel. A gépek szivárgásait nehezebb észlelni, de könnyebb javítani.

Hogyan becsülhetjük meg a veszteségeket a nyomásesés módszerével?

A hálózat állapotának diagnosztizálásának egyik leghatékonyabb módja egy ellenőrzés során a nyomásesés mérése . Amikor mérési feladatot kap, a technikus egy következetes, megismételhető eljárást követ:

• leválasztja az összes vevőt a hálózatról, hogy ne torzítsák az eredményeket,
• üzemi nyomást generál a rendszerben,
• kikapcsolja a kompresszorokat és teljesen lekapcsolja a szelep áramellátását.

Ezután pontosan meghatározott időpontban rögzíti a kezdeti és a végső nyomást (megakadályozva, hogy az az üzemi nyomás 20%-a alá essen ). A szoftveradatbázisból származó csövek és tartályok teljes térfogatának ismeretében automatikusan kiszámítja a légszivárgást, pontos képet adva a szivárgás mértékéről.

Energiafogyasztás-elemzési módszer

A szivárgásmentesség értékelésének egy másik hatékony módszere a kompresszorok energiafogyasztásának mérése, amikor a gyártóberendezések leállnak. Miután a hálózat feltöltötte magát üzemi nyomásra, megmérik a kizárólag a szivárgások utántöltésére (a következő indítások között) fordított időt és energiát. Ez a módszer megköveteli a kompresszorok hatásfokának ismeretét. Bár a módszer kevésbé pontos lehet nagy hiszterézis esetén az üzemi nyomásban , ezen adatok szisztematikus bevitele a CMMS alkalmazásba egy mérhető jelentési adatbázist hoz létre. Ez lehetővé teszi a rendszer állapotának hosszú távú értékelését, folyamatosan támogatva a tervezett megelőző intézkedéseket .

Sűrített levegő használata a Cedrob üzemeiben

A Cedrob üzemeiben a sűrített levegő kulcsfontosságú az automatizált gyártósorokhoz. Ez hajtja az adagoló-, hőfeldolgozó- és csomagológépek aktuátorait, szelepeit és megfogóit, biztosítva a gyors és megismételhető működést. A pneumatikus technológia széles körben elterjedt a húsiparban, mivel biztonságot nyújt a magas páratartalmú környezetben. Ugyanilyen fontos a szigorú higiénia fenntartása. A fő tisztítás előtt a légbefúvó rendszerek eltávolítják a nyersanyag-maradványokat a nehezen elérhető géprésekből.

Ennek az infrastruktúrának a karbantartása precíz tervezést igényel, amit a Cedrob üzemeiben egy CMMS rendszer tesz lehetővé. Ez a szoftver a megosztott táblázatokat egy központosított adatbázissal és mobilalkalmazással helyettesíti, lehetővé téve az azonnali hibajelentést és az alkatrészek egyszerű megrendelését. A CMMS-nek köszönhetően a karbantartási osztály a folyamatos megelőzésre alapozhatja munkáját, hatékonyan ütemezheti a sűrített levegős rendszer ellenőrzéseit, hatékonyan megelőzve a meghibásodásokat és a költséges állásidőket.

Hogyan növeli a pneumatikus rendszerek veszteségeinek csökkentése egy üzem versenyképességét?

A reaktív intézkedésekről a következetes megelőzésre való áttérés, szorosan integrálva a CMMS rendszerelemzéssel, képezi a fenntartható optimalizálás alapját. A rendszeres ultrahangos szivárgásvizsgálatok és a pontos nyomásesés-térképezés lehetővé teszi a hibák korai felismerését, hatékonyan védve a költségvetést a rejtett veszteségektől. A digitális eljárások megbízható megvalósítása és az infrastruktúra folyamatos felügyelete adatvezérelt munkakörnyezetet teremt a karbantartási osztályon. Ennek eredményeként az intelligens pneumatikus hálózatkezelés biztosítja az automatizált termelés folytonosságát, támogatja a legmagasabb higiéniai szabványokat, és közvetlenül a teljes vállalkozás versenyképességének és jövedelmezőségének növekedéséhez vezet.