A QRmaint CMMS rendszer bevezetése a Konkol Baromfivágóhídon

Az élelmiszer-feldolgozó vállalatok nagyon szűk haszonkulcsokkal működnek. Akár termelésről, akár értékesítésről van szó, a haszonkulcs általában nagyon alacsony. Ezért fontos a termelés folytonosságának fenntartása a legmagasabb szinten. Az élelmiszer-feldolgozó vállalatok nem engedhetik meg maguknak a nem tervezett gépleállásokat, mert ez bevételkiesést okoz, és ennek eredményeként a jövedelmezőség csökkenésének teszik ki magukat. Ezért a nem tervezett leállások ellensúlyozása, valamint a munkafolyamatok és a kommunikáció javítása érdekében ezek a vállalatok CMMS-t vezetnek be.

A QRmaint nagy örömmel beszélgetett Marcin Sikora úrral, a Konokol Baromfi Vágóhíd karbantartási osztályáért felelős UR osztályvezetőjével . Ez egy olyan vállalat, amely bevezette a QRmaint CMMS rendszert a gépek és az infrastruktúra karbantartásának javítása érdekében az üzem két gyártócsarnokában.

Ebben a cikkben egy CMMS rendszer bevezetését ismertetjük egy élelmiszer-feldolgozó vállalatnál. Elmagyarázzuk, hogyan javítják az iparágban működő vállalatok az UR műveletek minőségét és hogyan előzik meg a termelésben bekövetkező mikroleállásokat. Győződjön meg róla saját szemével, hogy a QRmaint CMMS rendszer miért jelent jelentős értéket a vállalat működésében.

Konkol céges üzlet

Konkol Baromfivágóhíd – globális vezető az élelmiszer-feldolgozásban

A Konkol vállalat 1990-ben kezdte meg működését baromfitenyésztéssel. Ma baromfivágásra és -kereskedelemre szakosodott vállalat. A vállalat székhelye, amely kezdetben Somoninóban volt, egy modern létesítménybe költözött Niestępówba. Ez a létesítmény jelenleg megfelel az Európai Unió magas színvonalának és követelményeinek. Kétségtelen, hogy a vállalat nagyon dinamikusan fejlődik, amit a két üzembővítés is tükröz.

A Konkol baromfivágóhíd kiváló minőségű termékeket kínál ügyfeleinek, és sokéves tapasztalattal rendelkezik az iparágban. A vállalat megfelel a baromfivágásra és -darabolásra vonatkozó összes jogszabályi követelménynek, és az Európai Unióban húskereskedelemre is engedélyezett. A vállalat modern műszaki létesítményekkel rendelkezik, beleértve két raktárat, két gyártócsarnokot és számos berendezést a hús kicsontozásához, filézéséhez és csomagolásához.

Egy jól működő üzem kulcsfontosságú eleme a Marcin Sikora által vezetett karbantartási osztály. A csapat 9 karbantartó technikusból/szerelőből áll, akik több mint 200 berendezés hibamentes működését biztosítják az üzem tiszta és szennyezett részein. 15 művezetővel együttműködve biztosítják a termelés folytonosságát és a kínált termékek magas minőségét.

Gyártócsarnok: Szennyezett rész

• Ez az üzem azon területe, ahol a baromfi kezdeti feldolgozása történik.
• Magában foglalja az élő állatokkal és a hőkezeléssel kapcsolatos folyamatokat.
• Körülbelül 50 eszközzel és géppel van felszerelve.

Gyártócsarnok: Tiszta részleg:

• Ez a növény azon része, ahol a baromfihús végső feldolgozása történik.
• Olyan folyamatokat foglal magában, mint a csontozás, a filézés és a csomagolás.
• Körülbelül 150 eszközzel van felszerelve, amelyek biztosítják a magas higiéniai színvonalat és a termékminőséget.

Kihívások az élelmiszeriparban: Konkol Baromfi Vágóhíd 

A Konkol Baromfi Vágóhíd a gyors fejlődés és a modern létesítmények ellenére számos működési kihívással néz szembe. Ezek hatással vannak a termelési hatékonyságra és a magas színvonal fenntartására. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a főbb területeket, amelyeken a vállalat korrekciós és fejlesztési intézkedések megtétele mellett döntött:

Hatékony kommunikáció hiánya: A vágóhíd a karbantartók és a művezetők közötti nem kellően jó információcsere-rendszerrel küzdött. Ez közvetlenül a hibákra való reagálás késedelméhez vezetett, és megnehezítette a tevékenységek összehangolását. Sok vállalatnál az egyértelmű kommunikációs csatornák és a technikai problémák jelentésére szolgáló szabványosított eljárások hiánya azt jelenti, hogy az információk nem következetesen vagy késedelemmel kerülnek továbbításra.

Javítási késedelmek: Más élelmiszer-feldolgozó vállalatokhoz hasonlóan a Rzeźnia Konkol is nehézségekbe ütközött a hibák gyors diagnosztizálásában és elhárításában. Ezek viszont a hibák jelentésére szolgáló megfelelő eszközök hiányából adódtak. A javítási késedelmek a gépek hosszabb állásidejéhez vezettek, ami negatívan befolyásolta a termelékenységet és a megrendelések időben történő teljesítését.

Állásidő a termelésben : A vállalat problémákat tapasztalt az időbeli teljesítéssel és a gépek állásidejének minimalizálásával kapcsolatban, amelyeket a hibák és az ebből eredő hiányos rendelkezésre állás, valamint néha a termeléstervezés késedelmei okoznak. Nyilvánvaló, hogy a gépek állásideje pénzügyi veszteségekhez, a megrendelések teljesítésének késedelméhez és az ügyfelek elégedetlenségéhez vezet.

Speciális gépek: A Konkol Baromfivágóhíd gépei egyedi gyártásúak voltak, és karbantartásuk speciális szakértelmet, felügyeletet és ellenőrzést igényelt. Ez időnként további kihívásokat jelentett a karbantartó osztály számára. Ez főként azért van, mert az ilyen típusú gépekkel való munka gyors hozzáférést igényel a műszaki dokumentációhoz és a géprajzokhoz. Ellenkező esetben ezek hiánya megnehezíti a diagnosztizálást és a hibaelhárítást.

Nem hatékony adatkezelés: A komoly adminisztráció és az MS Excel-alapú jelentéskészítés gyakran arra késztette az alkalmazottakat, hogy időt pazaroljanak az adatok számítógépbe történő begépelésére. Ez növelte a hibák kockázatát és késleltette a döntéshozatali folyamatot. Ezenkívül az integrált adatkezelő rendszer hiánya megnehezítette az adatok elemzését, a trendek azonosítását és az optimalizálási intézkedések megtételét.

Hogyan fejlesztette a Konkol Baromfivágóhíd a gépkarbantartási műveleteit?

A QRmaint CMMS rendszerének bevezetése a Konkol Baromfi Vágóhídon  hozzájárult a karbantartás kezelésének módjának megváltozásához. Valójában a CMMS rendszer jelentős hatással volt a gépek állásidejének költségeire, valamint a termelési folyamatok jobb optimalizálására. Milyen egyéb hatások voltak? Az alábbiakban a CMMS bevezetésének néhány legfontosabb pontját ismertetjük a Konkol Vágóhídon:

A leállás pontos monitorozása: Egy akár 1 perces mikroleállás-mérő rendszer bevezetése lehetővé teszi a leállás okainak pontos elemzését és a korrekciós intézkedések végrehajtását. A CMMS QRMaint rendszer megkönnyíti az adatgyűjtést és -elemzést.

Hatékony hibajelentés: A hibajelentési folyamat egyszerűsítése és korszerűsítése, ami lerövidítette a válaszadási és javítási időt. A CMMS rendszer lehetővé teszi a hibák mobil eszközökről történő bejelentését.

Iparágunk környezete nehéz és nagyon igényes, ezért a QRmaint CMMS rendszer segít nekünk a hibák gyorsabb elhárításában. Egy bizonyos pontig élő állatokkal dolgozunk, tehát ez nem tipikus alapanyag a termeléshez. Ezért a termékek frissességének megőrzése érdekében gyorsan és hatékonyan kell elhárítanunk a hibákat.

Marcin Sikora

Karbantartási vezető

Mobil alkalmazotti kiszolgáló rendszer: A teljes termelési területen mobil eszközökkel felszerelt mobil alkalmazotti kiszolgáló rendszer bevezetése jelentősen megkönnyítette a kommunikációt és a tevékenységek koordinálását.

Javított kommunikáció: Az egyértelmű kommunikációs csatornák és a CMMS QRmaint használatával történő műszaki problémák jelentésére szolgáló szabványosított eljárások bevezetése javította a művezetők és a szerelők közötti kommunikációt.

Számunkra minden percnyi leállás nagyon magas költséget jelent. Jelenleg a QRmaint rendszernek köszönhetően szorosan figyelemmel kísérjük a működést, és akár a mikrogép-leállásokat is képesek vagyunk mérni, amikor olyan hiba történik, amelyet maga a gépkezelő javít meg. Ezenkívül, mivel most már pontosan mérjük a javítási időt, hatékony javadalmazási és jutalmazási rendszert tudunk bevezetni a karbantartó csapat számára.

Marcin Sikora

Karbantartási vezető

A gépleállás pontos mérése: A CMMS rendszer bevezetése lehetővé tette a gépleállás egyszerű mérését. Ennek eredményeként lehetővé vált a termelési folyamat szűk keresztmetszeteinek azonosítása.

Hatékony alkatrészraktár-kezelés: A CMMS rendszer lehetővé tette az alkatrészraktár kezelését. Ily módon a QRmaint a közeljövőben gyors hozzáférést biztosít a szükséges alkatrészekhez, és lerövidíti a javítási időt.

Korábban két külső raktárunk volt két különböző csarnokban, amelyeket most összevontunk. Jelenleg a raktárak 100%-át áthelyezzük a QRmaint CMMS rendszerre. Minden alkatrészraktár-kezelési műveletet a CMMS rendszerben fogunk végezni.

Marcin Sikora

Karbantartási vezető

QR-kód használata: A QRmaint CMMS rendszer képes QR-kódok használatával gépek címkézésére. A jövőben megkönnyíti a berendezések és az infrastruktúra azonosítását és kezelését mindkét termelési szinten.

Összefoglalás

A QRmaint CMMS rendszer bevezetése fontos lépésnek bizonyult a Konkol vágóhíd karbantartási folyamatainak optimalizálása felé. Ez egy olyan lépés volt, amely kézzelfogható előnyökkel járt a csökkent állásidő-költségek és a jobb kommunikáció formájában. Az egyik legfontosabb funkció azonban a hibák egyszerű jelentése, amellyel mind a QRmaint CMMS alkalmazás felhasználói, mind a vezetőség nagyon elégedett.

Azt hiszem, a QRmaint CMMS rendszert ajánlanám, de azoknak a vállalatoknak is, amelyek raktárral és saját belső műhellyel is rendelkeznek. Ez egy olyan rendszer, amely javítja a hatékonyságot és korszerűsíti a termelési műveleteket.

Marcin Sikora

Karbantartási vezető

Ha szervezete költséges állásidővel és nem hatékony karbantartási feladatkezeléssel küzd, vegye fel velünk a kapcsolatot. Segítünk szervezetének a karbantartási műveletek korszerűsítésében még ma.

A QRmaint CMMS rendszer pontos felügyeletet, mobil hozzáférést és hatékony erőforrás-gazdálkodást biztosít. Ütemezzen be egy ingyenes konzultációt, és nézze meg, hogyan érhető el a karbantartás optimalizálása!