A karbantartás átalakítása a Kospelnél a QRmaint segítségével

A fejlett fűtési rendszerek gyártása során, ahol a precíziós összeszerelés és a folyamatos technológiai folyamatok kulcsfontosságúak a piaci pozíció szempontjából, a nem tervezett gépleállás jelentős veszteségeket okoz. A KOSPEL egy lengyel fűtési berendezések gyártója, több mint 35 éves tapasztalattal. A márka megoldásai garantálják a kényelmes fűtést és a használati melegvíz-termelést ügyfelei otthonaiban Lengyelországban és világszerte. A QRmaint rendszer bevezetése előtt a karbantartási osztály napi munkája az információáramlás hagyományos, elosztott modelljére támaszkodott. A magasan képzett technikusok ellenére egyetlen digitális eszköz hiánya korlátozta a gépek hatékonyságának teljes körű nyomon követésének és a beavatkozások proaktív megtervezésének képességét.

Mi volt a kiváltó ok?

• A meghibásodásokra vonatkozó központosított tudásbázis hiánya azt jelentette, hogy a javításokkal kapcsolatos jelentések és műszaki adatok gyakran papíralapú dokumentumokban és a csapatokon belüli informális eszmecserékben voltak szétszórva. A digitális dokumentáció hiánya megakadályozta a mérnököket abban, hogy azonosítsák az összeszerelő és hegesztő sorokon ismétlődő problémákat.
• Reaktív megközelítés a karbantartáshoz: az ellenőrzések és a megelőző karbantartás megtervezése nagymértékben támaszkodott a hagyományos ütemtervekre és az alkalmazottak memóriájára. Ennek eredményeként nehezebb volt betartani a gépek szigorú üzemi tűréshatárait, ami alkalmanként hirtelen meghibásodásokhoz vezetett, amelyek azonnali beavatkozást igényeltek.
• Késedelmek a fő teljesítménymutatók (KPI-k) elemzésében: Az adatok manuális összesítése olyan fő mutatók kiszámításához, mint az MTBF (átlagos meghibásodások közötti idő) és az MTTR (átlagos javítási idő) jelentős késedelmeket eredményezett a vezetőségnek szóló jelentésekben. Ez az elavult információ megakadályozta az időben történő és megfelelő reagálást.

Megoldás: A QRmaint CMMS rendszer megvalósítása

A QRmaint CMMS platform Kospel létesítményeiben történő telepítésének célja a kommunikációs akadályok azonnali kiküszöbölése és a termelési folyamatok teljes digitalizálása volt. Ez a felhőalapú megoldás az üzem több telephelyű struktúrájának speciális igényeinek kielégítésére lett kifejlesztve, előtérbe helyezve a mobilitást és az intuitív használatot.

A megvalósított megoldás főbb elemei:

1. QR-kód rendszer és mobiljelentések: A gyártósorok minden kulcsfontosságú gépe egyedi QR-kóddal van felszerelve. A kód okostelefonnal vagy táblagéppel történő beolvasásával a technikusok azonnal hozzáférhetnek a teljes beavatkozási előzményekhez, a műszaki dokumentációhoz, és azonnal benyújthatnak egy javítási jelentést.
2. Automatizálás – Megelőző karbantartás: A rendszer automatikusan generál ellenőrzési és karbantartási ütemterveket a gépek üzemideje (méter) vagy előre meghatározott naptári intervallumok alapján. Ez lehetővé teszi a zökkenőmentes átmenetet a tűzoltási stratégiáról a megelőző stratégiára.
3. Valós idejű működési elemzés: Az automatizált adatfolyamatok bevezetése lehetővé tette valós idejű grafikonok és teljesítménymutatók generálását. A vezetőség így hozzáférhetett a flotta aktuális állapotát valós időben megjelenítő irányítópultokhoz.

Elemzés: Adathatékonyság és rendelkezésre állás

• Javítási idő mérése: a karbantartás reaktív megközelítéséről a preventív megközelítésre való áttérés. A bevezetés óta a reaktív beavatkozások aránya a preventív megközelítés felé tolódott el, összhangban a Karbantartási Osztály által kitűzött folyamatos fejlesztési célok egyikével.
• Munkahelyi kultúraváltás: az operatív személyzet aktívan elkezdte használni a QRmaint-et operatív feladataihoz és tervezéséhez. Teljesen új megközelítést vezettek be az adatbevitel és a feladatok mobilalkalmazáson keresztüli végrehajtása terén.
• Egyszerűsített feladatfelügyelet a TV-műszerfalaknak köszönhetően: a gyár egész területén a karbantartási részlegek TV-műszerfalakat használnak a feladatok előrehaladásának valós idejű nyomon követésére.
• Gyors reagálás az új feladatokra: a technikusok gyorsan reagálhatnak a javítási kérésekre anélkül, hogy további hívásokat kellene kezdeményezniük.
• Áttekinthető KPI-jelentések: A karbantartási vezető áttekintheti a feladatokat és a jelentéseket, hogy nyomon kövesse a költségeket és a feladatok végrehajtásának előrehaladását.

„A meghibásodások között átlagosan eltelt idő növekedése és a javítási idő csökkenése egyértelműen bizonyítja a szisztematikus és automatizált megelőző karbantartás hatékonyságát. A QRmaint egy olyan eszközt biztosított számunkra, amely intuíciónkat kézzelfogható adatokká alakította. Ma a megelőző intézkedések a korrekciós intézkedések akár 60%-át is kiteszik, ami jelentős ugrás a korábbi 20%-hoz képest. A QRmaint jelentősen nagyobb működési kiszámíthatóságot kínál számunkra.” –   Mérési és karbantartási igazgató. Mérhető eredmények és üzleti hatás.

• Az információs silók megszüntetése: egyetlen, központosított, felhőalapú rendszer váltotta fel a papír alapú munkaidő-nyilvántartásokat és az Excel-táblázatokat. Az információk a gyártási folyamatból a másodperc töredéke alatt eljutnak a vezetőséghez.
• Pontos költségvetés-tervezés a beruházásokhoz: A megbízható QRmaint-jelentéseknek köszönhetően Tomasz Szafrański és a Kospel vezetősége pontosan fel tudta mérni az egyes eszközök meghibásodási arányát. Ez lehetővé teszi számukra, hogy megalapozott, adatvezérelt döntéseket hozzanak a modernizációkkal és az új beruházásokkal kapcsolatban.

Összefoglalás

A Kospel és a QRmaint együttműködése azt mutatja, hogy a karbantartás digitális átalakulása akkor hozza a legjobb eredményeket, ha a modern szoftverek tökéletesen megfelelnek a termelési operátorok gyakorlati, mindennapi igényeinek. A karbantartási folyamatok digitalizálásával a Kospel biztosította zászlóshajó fűtőberendezéseinek termelésének folytonosságát, és fenntartható versenyelőnyt kovácsolt az adatvezérelt kultúrára alapozva.

„A QRmaint bevezetése után teljes mértékben digitalizáltuk a hibajelentéseinket és a megelőző karbantartási tervezésünket.” Tomasz Szafrański – Mérnöki és karbantartási igazgató